Kiểm soát chất lượng là trụ cột cơ bản của việc sản xuất các công cụ chính xác carbide hiệu suất cao.một giao thức QC nghiêm ngặt và nhiều giai đoạn là không thể đàm phánQuá trình này bắt đầu ngay từ đầu với việc kiểm tra nguyên liệu thô - bột tungsten carbide và chất kết hợp cobalt - về độ tinh khiết, phân bố kích thước hạt và tính nhất quán.
Trong quá trình sản xuất, mỗi bước được theo dõi tỉ mỉ. quá trình trộn và nghiền được kiểm soát để đảm bảo một hỗn hợp đồng nhất.các bộ phận "xanh" được kiểm tra độ chính xác kích thước trước khi ngâmChu kỳ lò ngưng tụ (nhiệt độ, thời gian và khí quyển) được điều chỉnh chính xác để đạt được độ cứng, mật độ và tính chất cơ học cuối cùng mà không có khiếm khuyết như nứt hoặc trống.
Sau khi nghiền, 100% công cụ trải qua một loạt các cuộc kiểm tra quan trọng.Kiểm tra kích thước bằng cách sử dụng máy so sánh quang học chính xác cao và Máy đo phối hợp (CMM) xác minh rằng mỗi đường kính quan trọng, chiều dài, hình học sáo, và góc phù hợp với các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt nhất.
Các tính chất vật liệu được xác minh thông qua thử nghiệm phá hủy và không phá hủy.và thử nghiệm sức mạnh vỡ ngang (TRS) được thực hiện trên các lô mẫu để xác nhận tính toàn vẹn cấu trúcĐối với các công cụ cắt, một cạnh cắt sắc và nhất quán là quan trọng nhất, thường được kiểm tra dưới kính hiển vi.
Cuối cùng, các quy trình sơn tiên tiến, nếu được áp dụng, được kiểm soát về độ dày, độ dính (ví dụ, thông qua các thử nghiệm rockwell), và thành phần.thường được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001, đảm bảo rằng mỗi công cụ carbide được cung cấp cung cấp hiệu suất đáng tin cậy, dự đoán và vượt trội, tối đa hóa năng suất cho người dùng cuối.
Kiểm soát chất lượng là trụ cột cơ bản của việc sản xuất các công cụ chính xác carbide hiệu suất cao.một giao thức QC nghiêm ngặt và nhiều giai đoạn là không thể đàm phánQuá trình này bắt đầu ngay từ đầu với việc kiểm tra nguyên liệu thô - bột tungsten carbide và chất kết hợp cobalt - về độ tinh khiết, phân bố kích thước hạt và tính nhất quán.
Trong quá trình sản xuất, mỗi bước được theo dõi tỉ mỉ. quá trình trộn và nghiền được kiểm soát để đảm bảo một hỗn hợp đồng nhất.các bộ phận "xanh" được kiểm tra độ chính xác kích thước trước khi ngâmChu kỳ lò ngưng tụ (nhiệt độ, thời gian và khí quyển) được điều chỉnh chính xác để đạt được độ cứng, mật độ và tính chất cơ học cuối cùng mà không có khiếm khuyết như nứt hoặc trống.
Sau khi nghiền, 100% công cụ trải qua một loạt các cuộc kiểm tra quan trọng.Kiểm tra kích thước bằng cách sử dụng máy so sánh quang học chính xác cao và Máy đo phối hợp (CMM) xác minh rằng mỗi đường kính quan trọng, chiều dài, hình học sáo, và góc phù hợp với các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt nhất.
Các tính chất vật liệu được xác minh thông qua thử nghiệm phá hủy và không phá hủy.và thử nghiệm sức mạnh vỡ ngang (TRS) được thực hiện trên các lô mẫu để xác nhận tính toàn vẹn cấu trúcĐối với các công cụ cắt, một cạnh cắt sắc và nhất quán là quan trọng nhất, thường được kiểm tra dưới kính hiển vi.
Cuối cùng, các quy trình sơn tiên tiến, nếu được áp dụng, được kiểm soát về độ dày, độ dính (ví dụ, thông qua các thử nghiệm rockwell), và thành phần.thường được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001, đảm bảo rằng mỗi công cụ carbide được cung cấp cung cấp hiệu suất đáng tin cậy, dự đoán và vượt trội, tối đa hóa năng suất cho người dùng cuối.