Kalite kontrolü, yüksek performanslı karbid hassasiyetli aletlerin üretiminin temel direğidir.Sıkı ve çok aşamalı bir QC protokolü müzakere edilemez.Bu süreç, hammaddelerin saflığı, parçacık boyutu dağılımı ve tutarlılığı için tungsten karbid tozu ve kobalt bağlayıcı denetimi ile başlangıçta başlar.
Üretim sırasında, her adım titiz bir şekilde izlenir. Karıştırma ve frezeleme süreci, homojen bir karışım sağlamak için kontrol edilir."Yeşil" parçalar sinterlenmeden önce boyut doğruluğu için kontrol edilir.Sinterleme fırın döngüsü (sıcaklık, zaman ve atmosfer) çatlaklar veya boşluklar gibi kusurlar olmadan nihai sertlik, yoğunluk ve mekanik özellikleri elde etmek için hassas bir şekilde düzenlenir.
Sinterlendikten sonra, aletlerin% 100'ü bir dizi kritik denetime tabi tutulur.Yüksek hassasiyetli optik karşılaştırıcılar ve Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) kullanan boyut kontrolleri, her kritik çapın, uzunluk, flüt geometri ve açı en sıkı özelliklere uygun. Yüzey finişi performansı etkileyebilecek herhangi bir kusur için incelenir.
Malzeme özellikleri yıkıcı ve yıkıcı olmayan testlerle doğrulanır.Yapısal bütünlüğü doğrulamak için örnek partilerinde çapraz kırılma dayanıklılığı (TRS) testleri yapılır.Kesme aletleri için, sıklıkla mikroskop altında incelenen keskin ve tutarlı bir kesme kenarı çok önemlidir.
Son olarak, uygulandığı takdirde gelişmiş kaplama işlemleri, kalınlığı, yapışkanlığı (örneğin, Rockwell içi testleri yoluyla) ve kompozisyonu kontrol edilir.sıklıkla ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılır, teslim edilen her karbid aletin son kullanıcı için üretkenliği en üst düzeye çıkararak güvenilir, öngörülebilir ve üstün performans sağladığını sağlar.
Kalite kontrolü, yüksek performanslı karbid hassasiyetli aletlerin üretiminin temel direğidir.Sıkı ve çok aşamalı bir QC protokolü müzakere edilemez.Bu süreç, hammaddelerin saflığı, parçacık boyutu dağılımı ve tutarlılığı için tungsten karbid tozu ve kobalt bağlayıcı denetimi ile başlangıçta başlar.
Üretim sırasında, her adım titiz bir şekilde izlenir. Karıştırma ve frezeleme süreci, homojen bir karışım sağlamak için kontrol edilir."Yeşil" parçalar sinterlenmeden önce boyut doğruluğu için kontrol edilir.Sinterleme fırın döngüsü (sıcaklık, zaman ve atmosfer) çatlaklar veya boşluklar gibi kusurlar olmadan nihai sertlik, yoğunluk ve mekanik özellikleri elde etmek için hassas bir şekilde düzenlenir.
Sinterlendikten sonra, aletlerin% 100'ü bir dizi kritik denetime tabi tutulur.Yüksek hassasiyetli optik karşılaştırıcılar ve Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) kullanan boyut kontrolleri, her kritik çapın, uzunluk, flüt geometri ve açı en sıkı özelliklere uygun. Yüzey finişi performansı etkileyebilecek herhangi bir kusur için incelenir.
Malzeme özellikleri yıkıcı ve yıkıcı olmayan testlerle doğrulanır.Yapısal bütünlüğü doğrulamak için örnek partilerinde çapraz kırılma dayanıklılığı (TRS) testleri yapılır.Kesme aletleri için, sıklıkla mikroskop altında incelenen keskin ve tutarlı bir kesme kenarı çok önemlidir.
Son olarak, uygulandığı takdirde gelişmiş kaplama işlemleri, kalınlığı, yapışkanlığı (örneğin, Rockwell içi testleri yoluyla) ve kompozisyonu kontrol edilir.sıklıkla ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılır, teslim edilen her karbid aletin son kullanıcı için üretkenliği en üst düzeye çıkararak güvenilir, öngörülebilir ve üstün performans sağladığını sağlar.