Xinhua Industrial Co., LTD Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas adalah pilar fundamental dalam pembuatan alat presisi karbida berkinerja tinggi. Mengingat aplikasinya dalam operasi permesinan kritis di mana toleransi diukur dalam mikron, protokol QC yang ketat dan multi-tahap tidak dapat dinegosiasikan. Proses ini dimulai sejak awal dengan inspeksi bahan mentah—bubuk tungsten karbida dan pengikat kobalt—untuk kemurnian, distribusi ukuran partikel, dan konsistensi.

Selama produksi, setiap langkah dipantau dengan cermat. Proses pencampuran dan penggilingan dikontrol untuk memastikan campuran yang homogen. Setelah pengepresan, bagian "hijau" diperiksa untuk akurasi dimensi sebelum sintering. Siklus tungku sintering (suhu, waktu, dan atmosfer) diatur secara presisi untuk mencapai kekerasan akhir, kepadatan, dan sifat mekanik tanpa cacat seperti retakan atau rongga.

Pasca-sintering, 100% alat menjalani serangkaian inspeksi kritis. Pemeriksaan dimensi menggunakan komparator optik presisi tinggi dan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) memverifikasi bahwa setiap diameter kritis, panjang, geometri alur, dan sudut sesuai dengan spesifikasi terketat. Permukaan akhir diperiksa untuk setiap ketidaksempurnaan yang dapat memengaruhi kinerja.

Sifat material diverifikasi melalui pengujian destruktif dan non-destruktif. Kekerasan (HRA) diukur untuk mengkonfirmasi ketahanan aus, dan pengujian kekuatan patah transversal (TRS) dilakukan pada sampel batch untuk memvalidasi integritas struktural. Untuk alat potong, tepi potong yang tajam dan konsisten adalah yang terpenting, seringkali diperiksa di bawah mikroskop.

Terakhir, proses pelapisan canggih, jika diterapkan, dikontrol untuk ketebalan, daya rekat (misalnya, melalui pengujian indentasi Rockwell), dan komposisi. Sistem manajemen kualitas end-to-end ini, seringkali bersertifikasi sesuai standar ISO 9001, memastikan bahwa setiap alat karbida yang dikirimkan memberikan kinerja yang andal, dapat diprediksi, dan unggul, memaksimalkan produktivitas bagi pengguna akhir.