গুণমান নিয়ন্ত্রণ উচ্চ পারফরম্যান্স কার্বাইড যথার্থ সরঞ্জাম উত্পাদন মৌলিক স্তম্ভ। সমালোচনামূলক যন্ত্রপাতি অপারেশন যেখানে অসহিষ্ণুতা মাইক্রন পরিমাপ করা হয় তাদের প্রয়োগ দেওয়া,একটি কঠোর এবং বহু-পর্যায়ের QC প্রোটোকল আলোচনাযোগ্য নয়এই প্রক্রিয়াটি শুরু থেকেই শুরু হয় কাঁচামালের পরিদর্শন করে - টংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং কোবাল্ট বাঁধক - বিশুদ্ধতা, কণা আকারের বন্টন এবং ধারাবাহিকতার জন্য।
উত্পাদনের সময়, প্রতিটি ধাপ কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়। মিশ্রণ এবং মিলিং প্রক্রিয়া একটি অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রেসিং পরে,"সবুজ" অংশগুলি সিনট্রেট করার আগে মাত্রার সঠিকতা পরীক্ষা করা হয়. সিন্টারিং ফার্নেস চক্র (তাপমাত্রা, সময় এবং বায়ুমণ্ডল) ফাটল বা শূন্যতা মত ত্রুটি ছাড়া চূড়ান্ত কঠোরতা, ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
সিন্টারিংয়ের পরে, 100% সরঞ্জামগুলি একটি সমালোচনামূলক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল তুলনাকারী এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে মাত্রা পরীক্ষা যাচাই করে যে প্রতিটি সমালোচনামূলক ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য, ফ্লিট জ্যামিতি, এবং কোণ সবচেয়ে কঠোর স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।
উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংসাত্মক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়। পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা (এইচআরএ) পরিমাপ করা হয়,কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য নমুনা ব্যাচের উপর ট্রান্সভার্সাল রিপার্চার স্ট্রেংথ (টিআরএস) পরীক্ষা করা হয়কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, একটি ধারালো এবং ধারাবাহিক কাটার প্রান্তটি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ, প্রায়শই মাইক্রোস্কোপের অধীনে পরীক্ষা করা হয়।
অবশেষে, উন্নত লেপ প্রক্রিয়া, যদি প্রয়োগ করা হয়, বেধ, আঠালো (যেমন, রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষার মাধ্যমে) এবং রচনা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।প্রায়শই আইএসও 9001 মানদণ্ডের সাথে প্রত্যয়িত, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কার্বাইড সরঞ্জাম সরবরাহ করা নির্ভরযোগ্য, পূর্বাভাসযোগ্য এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে, শেষ ব্যবহারকারীর জন্য উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ উচ্চ পারফরম্যান্স কার্বাইড যথার্থ সরঞ্জাম উত্পাদন মৌলিক স্তম্ভ। সমালোচনামূলক যন্ত্রপাতি অপারেশন যেখানে অসহিষ্ণুতা মাইক্রন পরিমাপ করা হয় তাদের প্রয়োগ দেওয়া,একটি কঠোর এবং বহু-পর্যায়ের QC প্রোটোকল আলোচনাযোগ্য নয়এই প্রক্রিয়াটি শুরু থেকেই শুরু হয় কাঁচামালের পরিদর্শন করে - টংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং কোবাল্ট বাঁধক - বিশুদ্ধতা, কণা আকারের বন্টন এবং ধারাবাহিকতার জন্য।
উত্পাদনের সময়, প্রতিটি ধাপ কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়। মিশ্রণ এবং মিলিং প্রক্রিয়া একটি অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রেসিং পরে,"সবুজ" অংশগুলি সিনট্রেট করার আগে মাত্রার সঠিকতা পরীক্ষা করা হয়. সিন্টারিং ফার্নেস চক্র (তাপমাত্রা, সময় এবং বায়ুমণ্ডল) ফাটল বা শূন্যতা মত ত্রুটি ছাড়া চূড়ান্ত কঠোরতা, ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
সিন্টারিংয়ের পরে, 100% সরঞ্জামগুলি একটি সমালোচনামূলক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল তুলনাকারী এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে মাত্রা পরীক্ষা যাচাই করে যে প্রতিটি সমালোচনামূলক ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য, ফ্লিট জ্যামিতি, এবং কোণ সবচেয়ে কঠোর স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।
উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংসাত্মক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়। পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা (এইচআরএ) পরিমাপ করা হয়,কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য নমুনা ব্যাচের উপর ট্রান্সভার্সাল রিপার্চার স্ট্রেংথ (টিআরএস) পরীক্ষা করা হয়কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য, একটি ধারালো এবং ধারাবাহিক কাটার প্রান্তটি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ, প্রায়শই মাইক্রোস্কোপের অধীনে পরীক্ষা করা হয়।
অবশেষে, উন্নত লেপ প্রক্রিয়া, যদি প্রয়োগ করা হয়, বেধ, আঠালো (যেমন, রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষার মাধ্যমে) এবং রচনা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।প্রায়শই আইএসও 9001 মানদণ্ডের সাথে প্রত্যয়িত, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কার্বাইড সরঞ্জাম সরবরাহ করা নির্ভরযোগ্য, পূর্বাভাসযোগ্য এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে, শেষ ব্যবহারকারীর জন্য উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করে।