مراقبة الجودة هي الركن الأساسي لتصنيع أدوات دقة كربيد عالية الأداء. بالنظر إلى تطبيقها في عمليات الآلات الحرجة حيث يتم قياس التحمل في الميكرون ، فإن بروتوكول QC صارم ومتعدد المراحل غير قابل للتفاوض. تبدأ هذه العملية في البداية مع فحص المواد الخام - مسحوق كربيد Tungsten وموثق الكوبالت - للنقاء ، وتوزيع حجم الجسيمات ، والاتساق.
أثناء الإنتاج ، تتم مراقبة كل خطوة بدقة. يتم التحكم في عملية الخلط والطحن لضمان مزيج متجانس. بعد الضغط ، يتم فحص الأجزاء "الخضراء" لدقة الأبعاد قبل التلبد. يتم تنظيم دورة الفرن الملبد (درجة الحرارة والوقت والجو) بدقة لتحقيق الصلابة النهائية والكثافة والخصائص الميكانيكية دون عيوب مثل الشقوق أو الفراغات.
بعد الظهر ، تخضع 100 ٪ من الأدوات لسلسلة من عمليات التفتيش الحرجة. تحقق الفحوصات الأبعاد باستخدام المقارنة البصرية عالية الدقة وإحداثيات آلات القياس (CMMS) من أن كل قطر حرج ، وطول ، وهندسة الفلوت ، والزاوية تتوافق مع المواصفات الأكثر صرامة. يتم فحص الانتهاء من السطح لأي عيوب قد تؤثر على الأداء.
يتم التحقق من خصائص المواد من خلال الاختبارات المدمرة وغير المدمرة. يتم قياس صلابة (HRA) لتأكيد مقاومة التآكل ، ويتم إجراء اختبارات قوة التمزق المستعرض (TRS) على دفعات العينة للتحقق من السلامة الهيكلية. بالنسبة لأدوات القطع ، يكون الحافة الحادة والمتسقة أمرًا بالغ الأهمية ، وغالبًا ما يتم فحصه تحت المجاهر.
أخيرًا ، يتم التحكم في عمليات الطلاء المتقدمة ، إذا تم تطبيقها ، من أجل السماكة ، والالتصاق (على سبيل المثال ، عبر اختبارات المسافة البادئة لـ Rockwell) ، والتكوين. يضمن نظام إدارة الجودة الشامل هذا ، الذي يتم اعتماده في كثير من الأحيان معايير ISO 9001 ، أن توفر كل أداة كربيد التي يتم تسليمها أداءً موثوقاً ويمكن التنبؤ به ، وزيادة الإنتاجية للمستخدم النهائي.
مراقبة الجودة هي الركن الأساسي لتصنيع أدوات دقة كربيد عالية الأداء. بالنظر إلى تطبيقها في عمليات الآلات الحرجة حيث يتم قياس التحمل في الميكرون ، فإن بروتوكول QC صارم ومتعدد المراحل غير قابل للتفاوض. تبدأ هذه العملية في البداية مع فحص المواد الخام - مسحوق كربيد Tungsten وموثق الكوبالت - للنقاء ، وتوزيع حجم الجسيمات ، والاتساق.
أثناء الإنتاج ، تتم مراقبة كل خطوة بدقة. يتم التحكم في عملية الخلط والطحن لضمان مزيج متجانس. بعد الضغط ، يتم فحص الأجزاء "الخضراء" لدقة الأبعاد قبل التلبد. يتم تنظيم دورة الفرن الملبد (درجة الحرارة والوقت والجو) بدقة لتحقيق الصلابة النهائية والكثافة والخصائص الميكانيكية دون عيوب مثل الشقوق أو الفراغات.
بعد الظهر ، تخضع 100 ٪ من الأدوات لسلسلة من عمليات التفتيش الحرجة. تحقق الفحوصات الأبعاد باستخدام المقارنة البصرية عالية الدقة وإحداثيات آلات القياس (CMMS) من أن كل قطر حرج ، وطول ، وهندسة الفلوت ، والزاوية تتوافق مع المواصفات الأكثر صرامة. يتم فحص الانتهاء من السطح لأي عيوب قد تؤثر على الأداء.
يتم التحقق من خصائص المواد من خلال الاختبارات المدمرة وغير المدمرة. يتم قياس صلابة (HRA) لتأكيد مقاومة التآكل ، ويتم إجراء اختبارات قوة التمزق المستعرض (TRS) على دفعات العينة للتحقق من السلامة الهيكلية. بالنسبة لأدوات القطع ، يكون الحافة الحادة والمتسقة أمرًا بالغ الأهمية ، وغالبًا ما يتم فحصه تحت المجاهر.
أخيرًا ، يتم التحكم في عمليات الطلاء المتقدمة ، إذا تم تطبيقها ، من أجل السماكة ، والالتصاق (على سبيل المثال ، عبر اختبارات المسافة البادئة لـ Rockwell) ، والتكوين. يضمن نظام إدارة الجودة الشامل هذا ، الذي يتم اعتماده في كثير من الأحيان معايير ISO 9001 ، أن توفر كل أداة كربيد التي يتم تسليمها أداءً موثوقاً ويمكن التنبؤ به ، وزيادة الإنتاجية للمستخدم النهائي.
العنوان
معبد سانتاي رقم 67 مقاطعة زيليوجينغ مدينة زيغونغ مقاطعة سيشوان الصين
الهاتف
86-28-89118142
البريد الإلكتروني
sales@zweimentool.com
