टाइटेनियम नाइट्राइड कार्बाइड उत्क्रमणीय चाकू 6 इंच 65HRC-68HRC

कार्बाइड गठन ब्लेड रिक्त स्थान उच्च-प्रदर्शन टूलिंग घटक हैं जो सटीक आकार देने, काटने और धातुओं में अनुप्रयोगों जैसे कि धातु, वुडवर्किंग और समग्र सामग्री प्रसंस्करण जैसे अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। अल्ट्रा-टिकाऊ टंगस्टन कार्बाइड से निर्मित, ये रिक्त स्थान असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता की पेशकश करते हैं, जो कि विस्तारित उपकरण जीवन और मांग की स्थिति के तहत सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

विभिन्न आकारों और ज्यामितीयों में उपलब्ध, कार्बाइड गठन ब्लेड ब्लैंक सीएनसी पीस और ईडीएम प्रक्रियाओं के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। सामान्य अनुप्रयोगों में एयरोस्पेस घटक उत्पादन, ऑटोमोटिव पार्ट मैन्युफैक्चरिंग और सटीक इंजीनियरिंग शामिल हैं। उत्कृष्ट बढ़त प्रतिधारण और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, ये रिक्त उपकरण उपकरण प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम को कम करते हुए उत्पादकता को बढ़ाते हैं।

• श्रेष्ठ सामग्री गुणवत्ता- उन्नत कोबाल्ट बाइंडरों के साथ उच्च श्रेणी के टंगस्टन कार्बाइड से बनाया गया, अधिकतम क्रूरता और चिपिंग के लिए प्रतिरोध सुनिश्चित करना।
• सटीक पीसने की तकनीक-हमारी अत्याधुनिक पीसने की प्रक्रिया तंग सहिष्णुता (mm 0.002 मिमी) और निर्दोष किनारे की तैयारी की गारंटी देती है।
• विस्तारित उपकरण जीवन- पारंपरिक स्टील ब्लेड से बेहतर प्रदर्शन करते हुए, हमारे कार्बाइड ब्लैंक डाउनटाइम और प्रतिस्थापन लागत को कम करते हैं।
• अनुकूलन लचीलापन- हम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आयामों, किनारे कोण और कोटिंग्स (टिन, TICN, DLC, आदि) में अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं।
• लागत क्षमता- उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, कार्बाइड ब्लैंक अपने विस्तारित सेवा जीवन के कारण स्वामित्व की कुल कुल लागत प्रदान करते हैं।

• तकनीकी परामर्श- आपके आवेदन के लिए सही ब्लेड रिक्त का चयन करने पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन।
• कस्टम विनिर्माण- OEM/ODM सेवाएं क्लाइंट ड्रॉइंग के अनुसार ब्लेड रिक्त स्थान का उत्पादन करने के लिए।
• बिक्री के बाद का समर्थन- उपकरण जीवनकाल का विस्तार करने के लिए सेवाओं को फिर से बनाना और पुनरावृत्ति करना।
• तेजी से बदलाव और वैश्विक रसद- तत्काल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विश्वसनीय वितरण।

• सही संचालन- कार्बाइड भंगुर है; स्थापना के दौरान यांत्रिक प्रभावों से बचें।
• सही बढ़ते- कंपन-प्रेरित क्षति को रोकने के लिए सुरक्षित क्लैम्पिंग सुनिश्चित करें।
• इष्टतम कटिंग पैरामीटर- समय से पहले पहनने को रोकने के लिए अनुशंसित गति, फ़ीड दर और शीतलक उपयोग का पालन करें।
• नियमित निरीक्षण- मॉनिटर एज कंडीशन और शेड्यूल रखरखाव की आवश्यकता के अनुसार।